本篇文章給大家談談復合外模板施工方案，以及復合外模板是什么意思對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、fs外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫體系？
• 2、模板施工方案
• 3、復合土工膜的施工方法
• 4、模板工程施工方案
• 5、FS現(xiàn)澆筑復合保溫板架構是什么樣子的？
• 6、求模板施工方案

fs外模板現(xiàn)澆混凝土復合保溫體系？

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? ? 永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產(chǎn)品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

??????復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節(jié)能65%的要求。

???????該保溫體系具有以下特點：

???????1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。

???????2）達到一體化技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。

???????3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標準要求。

???????4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

???????5）采用工廠化預制形式，確保產(chǎn)品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產(chǎn)品質量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

???????6）創(chuàng)造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。?在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

???????7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

模板施工方案

模板工程

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

一、編制依據(jù)：

某設計有限公司提供的**大廈工程設計圖紙

XX大廈工程施工組織設計

建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）

人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90）

建筑施工手冊(縮微版第二版)

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）

建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）

高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2002）

建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）

建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）

建筑長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-70-2003）

二、工程概況：

**大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內外高差-0.45m?！?.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結構。

結構抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，一級。

地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結預應力混凝土樓蓋。

三、工程各部位結構尺寸：

**大廈地下部分：

結構形式 框架—剪力墻

層高（m） 地下四層：4.1

地下三層：3.85

地下二層：3.65

地下一層：6.4

地下一層夾層:2.0

板厚度（mm） 底板:2500

地下四層:300

地下三層:200

地下二層：200

地下一層：200

地下一層夾層:200

墻體厚度（mm） 外墻：600

內墻：800、700、600、400、300、200

臨空墻： 400、300、200

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700

梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900

2、**大廈地上部分：

結構形式 框架—剪力墻

層高（m） 1－3層 ：4.5

4－21層：3.8

22層：4.5

板厚度（mm） 200mm，120mm

墻體厚度（mm） 200mm，400mm

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200

梁截面尺寸（mm） 700×750

四、施工總體安排：

模板配置：為保證工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點采用定型鋼模板。

根據(jù)進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。

流水段劃分：

地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設計》。

五、施工準備工作：

技術準備：

（1）、根據(jù)施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。

（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。

（3）、根據(jù)施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。

（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。

生產(chǎn)準備：

（1）、人員準備：

序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人）

施工準備階段 木料加工 20 30

模板拼裝 30 40

基礎施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200

模板清理、刷脫模劑 20 25

主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180

模板清理、刷脫模劑 15 20

（2）、機械準備：

序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量

1 壓刨 4 5 手提鋸 8

2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4

3 砂輪切割機 8 7 手用電鉆 6

4 電焊機 8 8 云石機 6

（3）、現(xiàn)場準備：

1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場南側專設一塊模板堆放區(qū)（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧?/p>

2、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】附圖。

（4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。

(5)、預埋準備：

a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。

b.嚴禁在抗?jié)B混凝土內預埋鋼筋地錨。

3、模板加工：

（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。

（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。

（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。

（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。

（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。

（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。

4、模板組裝：

模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結構制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。

六、模板設計及施工方法：

（一）、地下模板施工方法：

現(xiàn)場加工組拼模板：

模板設計驗算：

墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。

墻體模板：

面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。

模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。

梁模板：

底模、側模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設立桿支撐，支撐間距1.5mm。

底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。

柱模板：

模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；

柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距：

b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。

1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。

頂板模板：

面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm；

主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm

鋼支撐（碗扣管）間距：

當板厚為300時， 900×900mm；

當板厚為200時， 900×1200mm

（2）、墻體模板：

1）、北側墻體模板：

模板體系：

由于北側墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。

埋件安裝：

①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。

②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。

③地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。

④地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。

C、架子安裝：

①安裝流程：

鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后澆注混凝土

②合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。

③吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。

④需由標準和加高節(jié)組裝的單側支架，應預先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。為盡可能保證單側支架受砼側壓力后變形合理，當單側支架由標準節(jié)和加高節(jié)組裝時，標準節(jié)后座適當墊高，可考慮加鋼墊片。

⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應根據(jù)實際情況確定。

⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。

⑦用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。

⑧調節(jié)單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約10mm（當單側支架無加高節(jié)時，內傾約5mm），因為單側支架受力后，模板將向后位移。

⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。

⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。

D、模板及支架拆除：

①外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。

③吊走單側支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。

④砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。

e、支架安裝安全要求：

①單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。

②防止工人疲勞作業(yè)。

③在確保單側支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。

④砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。

⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。

2）、其他墻體模板：

a、墻體模板體系:

本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背

楞，對拉螺栓固定。

①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。

②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。

③外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。

b、墻體模板現(xiàn)場安裝：

①模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設圖】和【內墻模板支設圖】。

②內墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模

板,外墻使用止水螺栓。

③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。

④外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。

⑤為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。

⑥內墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。

⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。

C、弧形模板:

由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲。

（3）、框架柱模板：

a、框架柱模板體系:

①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。

②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。

當截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）；

500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。

1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。

③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設花籃螺栓一道。

④在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。

b、框架柱模板安裝：

①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。

②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設兩道M16螺栓。

③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。

④為防止模板上浮，每側設置一道花籃螺栓，做法同墻體。

（4）、框架梁模板：

a、框架梁模板設計：

梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。

b、安裝梁模板：

①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。

②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。

③頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。

（6）頂板模板:

a、頂板模板設計：

①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。

②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。

b、安裝頂板模板：

①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。

③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。

復合土工膜的施工方法

一、復合土工膜施工方法 1、施工準備 1）復合土工膜材料質量檢測本工程所用復合土工膜為兩布一膜復合土工膜，山東泰峰塑料土工材料有限公司生產(chǎn)產(chǎn)品，使用前委托黑龍江省水利工程質量檢測中心站對產(chǎn)品的各項技術指標進行檢測，各項指標均符合標準規(guī)定和設計要求。 2）堤坡的清理、平整場地，清除一切尖角雜物，欠坡回填夯實、富坡削坡挖平后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，為復合土工膜鋪設提供工作面。 3）土工膜場內拼接為了施工方便，保證拼接質量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，施工前應根據(jù)復合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在單位內剪裁，并拼接成合符要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。 2、復合土工膜的鋪設 1）復合土工膜的鋪設方法 復合土工膜鋪設分渠底鋪設、坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復合土工膜連接采用丁字形連接。 2）復合土工膜的鋪設技術要求

鋪設應在干燥和暖天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平，拉開，要求復合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應及時修補。 3、復合土工膜的拼接 1）本項目采用兩布一膜復合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質量，焊接應盡量在廠內進行，但為了施工方便，復合土工膜幅寬又不應太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。 2）復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質量，因此，土工膜焊接應由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。 3）本項目兩布一膜復合土工膜焊接流程： 4）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。

5）焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質量，正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300 0C。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質量。 4、復合土工膜的錨固 復合土工膜上部錨固采用在堤頂處嵌固足夠長度復合土工膜，砼封頂板形式，其結構形式見大樣圖A。 5、墊層及砼護砌 復合土工膜的上面均勻鋪設10cm砂墊層，找平拍實后鋪設10cm砼。坡面復合土工膜鋪設合格后應及時鋪上墊層壓蓋，防止風吹及復合土工膜暴曬老化，同時做好砼護砌，加強復合土工膜的保護。 二、復合土工膜施工質量控制 復合土工膜施工質量控制包括進場原材料質量控制、施工操作過程控制、施工完質量檢測。 1、原材料質量控制進場的復合土工膜必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。否則不能用于工程施工，本工程所用的是兩布一膜復合土工膜，設計復合土工膜技術參數(shù)為：設計克重400g/m2，垂直滲透系數(shù)＜1010cm/s。復合土工膜進場后，隨機抽取復合土工膜對其性能指標委托黑龍江省水利工程質量檢測中心站進行復檢，復檢結果全部合格。

2、施工操作過程控制復合土工膜鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術措施，經(jīng)監(jiān)理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設相協(xié)調。拼接中復合土工膜焊縫質量是拼接關鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有一目測法、二現(xiàn)場檢漏。目測法：復合土工膜焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。現(xiàn)場檢漏采用充氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05mpa～0.20mpa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。復合土工膜上下部錨固是重要的環(huán)節(jié)，嚴格按施工圖紙并經(jīng)監(jiān)理驗收后施工。 3、施工完質量檢測。施工完質量檢測主要是抽樣檢測，施工每約1000m2取一試件，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格?，F(xiàn)場共抽取焊縫試樣，作拉伸強度試驗，經(jīng)檢測合格率100%，焊縫質量合格。

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

（一）模板設計的基本原則

保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

（二）模板周材供應及調配

由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。

地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

（三） 柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

后澆帶模板封口

2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。

4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：

a. 側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

b. 底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

（五）模板工程的質量檢查和質量標準

模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。

模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。

固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。

（六）安全文明施工

1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；

2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；

3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；

FS現(xiàn)澆筑復合保溫板架構是什么樣子的？

永久性現(xiàn)澆混凝土復合保溫板生產(chǎn)線

LY永久性復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結構體系簡介

LY永久性復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混凝土結構工程。

LY永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產(chǎn)品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節(jié)能65%的要求。

該保溫體系具有以下特點：

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結構同壽命的目的。

3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標準要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工廠化預制形式，確保產(chǎn)品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產(chǎn)品質量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

6）創(chuàng)造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

生產(chǎn)實例

復合外墻外保溫板生產(chǎn)線介紹：

復合外墻外保溫板（阻燃保溫板）生產(chǎn)線是我公司參照國內外等先進技術和經(jīng)驗，經(jīng)反復試驗研制成功的新產(chǎn)品。是外墻外保溫板實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的重大發(fā)明。本生產(chǎn)線有全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。

1、自動制板機：

本機采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機實現(xiàn)復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結構。由于采用的技術先進，工藝獨特，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。

該機的獨特工藝屬國內首創(chuàng)，技術先進居國內領先地位，是實現(xiàn)機械化、標準化、規(guī)?；a(chǎn)(EPS)復合聚苯、保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的最佳選擇。

2、技術參數(shù)：

外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m

裝機功率：40kw

制板規(guī)格：長2.4m×寬0.6m×厚20－100mm

工作效率：班產(chǎn)1000—1500m2

3、自動攪拌系統(tǒng)：

由自動提升機、電腦自動配料系統(tǒng)實現(xiàn)水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。

4、全自動切割鋸：

由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機功率20kw。

5、群鉆：

由電機和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鉆銑16個沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。

二、接產(chǎn)條件及效益分析：

1、 接產(chǎn)條件

① 場地：生產(chǎn)廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。

② 用水量：14m3/d。

③ 電力：裝機容量40kw。

④ 人員：需工人8-12人。

2、 成本核算:

成本核算與效益分析（按厚40～60mm計，節(jié)能65%計算）

(1)原材料價格

普通硅酸鹽水泥: 0.5元 石英砂：0.4元

外加劑:1.3元 網(wǎng)格布：1.5元/㎡ 保溫板15-18元/㎡

每平方米原材料成本18-21.7元/㎡

(2)水電費:按各地平均水電費價格計算,為0.2元/ ㎡

(3)工資:年產(chǎn)50萬平方米需生產(chǎn)工人8人,按均價計算為1元/ ㎡

(4)管理費用:管理人員需4人,則成本為0.7元/ ㎡.

(5)銷售費用:每平方米按2元計算.

(6)折舊: 每平方米按1元計算.

(7) 廠房租金:每平方米按0.8元計算.

每平方米成本25-27.4元/㎡

按年產(chǎn)50萬平方米計算,40～60mm為例，各地價格為55～68元/㎡,

年總產(chǎn)值50萬㎡×（55～68元）/ ㎡=2750萬～3400萬元

總成本50萬㎡×（21～25）元/㎡ =1050萬～1250萬元

年利稅總額=（2750～3400）萬元—（1050～1250）萬元=1200～2150萬元

(8)年稅金=（2750～3400）萬元×6%=165～204萬元

每年的稅后利潤約1500～1950萬元。

一項具有超前意義的新產(chǎn)品問世，一定會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。在市場激烈競爭的今天，成功總是慧眼捷足者先登?？萍家匀藶楦?，綠源以誠為本。綠源人愿與天下有識之士，攜手共進，共創(chuàng)業(yè)績。

墻板機配置表

設備名稱 　 數(shù)量 　備注

平臺架 13套 　

上料平臺 3套 　

料斗 4套 　

拖布支架壓軸 4套 　

刮板 6套 　

攪拌機 3套 　

碼垛機 2套 　

運板小車 1套 　

配電柜 7套 　

四面切割鋸 1套 　

群鉆 1套 　

技術參數(shù) 生產(chǎn)條件

外形尺寸 長45m×寬5.0m×高5.0m 碼垛空間 1000（m2）

整機質量 28T 操作工棚 500（m2）

生產(chǎn)能力 班產(chǎn)1000—1500m2 原料空間 300（m2）

主機功率 40Kw 辦公用房 50（m2）

切割尺寸 600×600mm，600×900mm，600×1200mm 配用叉車 7人

執(zhí)行標準 JC/T920-2003 耗水 14m3/d

產(chǎn)品尺寸 長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm

起模時間 24小時

使用時間 7天

二、生產(chǎn)技術研究

原材料選擇

1）保溫材料

選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數(shù)小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質保溫材料。

2）膠凝材料

選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優(yōu)異。

3）骨料

選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。

4）玻化微珠

選取?；⒅樽鳛楸剡^度層的輕質填充材料。

5）膠粉

選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。

6）外加劑

為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）耐堿玻纖網(wǎng)格布

選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。

2.生產(chǎn)工藝及設備

1）復合保溫模板制備工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、?；⒅?、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養(yǎng)護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養(yǎng)護7天后出廠。

2）復合保溫模板生產(chǎn)設備

復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等特點。

3.產(chǎn)品標準及性能指標檢測

依據(jù)我省現(xiàn)行《居住建筑節(jié)能設計標準》、國家《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業(yè)標準《復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結構體系》（Q/1500SCJ002-2010）。

經(jīng)山東省建筑工程質量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，永久性復合保溫外模板及FS復合外模板保溫體系的力學性能指標和耐候性等均達到國家有關標準和企業(yè)標準的要求，具體技術指標如下：

表一 自保溫結構體系參數(shù)

表二 自保溫結構體系性能指標

工程實例

項目 指標

Ly復合保溫外模板 面密度，kg/m2 ≦35

坑沖擊強度，J ≧10.0

抗折破壞荷載，N ≧2000

拉伸粘結強度（與XPS板）MPa 原強度 ≧0.20

耐水 ≧0.20

耐凍融 ≧0.20

保溫層（XPS） 密度 30--35

壓縮強度，MPa ≧0.20

導熱系數(shù)W/(m·K) ≦0.030

燃燒性能 不低于B1級

設計技術研究

1.自保溫結構體系設計要求

1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：

a.框架結構和剪力墻結構的現(xiàn)澆混凝土構件按照現(xiàn)行《混凝土結構設計規(guī)范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）等有關標準規(guī)范規(guī)定進行設計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用永久性復合外模板現(xiàn)澆成型，外圍護填充墻采用自保溫砌塊，并與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。

c.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復合外模板保溫體系建筑工程的節(jié)能設計和熱工計算按山東省《居住建筑節(jié)能設計標準》DJB-036的規(guī)定和《公共建筑節(jié)能設計標準》DJB-037的規(guī)定進行設計。

3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規(guī)程的規(guī)定。

4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標準值。 新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：

F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H

其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3

t--------------新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；

T-------------混凝土的入模溫度；

V-------------混凝土的澆筑速度，m/h；

H-------------混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1--------------外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；

β2-------------混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。

2.自保溫結構體系節(jié)點構造設計

1）復合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布抗裂措施。

2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。

3）復合外模板保溫體系特殊部位構造。

1復合保溫模板拼接。

2復合保溫板與自保溫砌體相交部位。

3陰、陽角部位設計構造。

4門窗洞口設計構造。

四、施工技術研究

施工技術要求

1）復合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。

2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現(xiàn)場后，先進場驗收，并按規(guī)定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應在規(guī)定時間內用完，嚴禁過時使用。

4）復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復合保溫外模版。

〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。

〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據(jù)設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復合保溫外模板：根據(jù)設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內側模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽?；炷撂涠葢媳盟突炷翆α鲃佣鹊囊蟆?/p>

3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規(guī)范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162--2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應按照《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50411-2007）做法施工。

五、技術創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節(jié)能結構一體化的技術指標要求，實現(xiàn)了建筑物保溫與結構同壽命的目的。

2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現(xiàn)同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。

3）永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

5）永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。

　革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節(jié)約工期，安全無 隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

　性能比對

　普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。

　聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

　普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

　普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發(fā)生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。

　伴隨著國家不斷提高的節(jié)能標準，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發(fā)生，將嚴重損傷公司形象，而且事后難以修補。

　LY外保溫設計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產(chǎn)，現(xiàn)場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

　LY外模板達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業(yè)主入住后毫無消防隱患?？s短工期二個月，節(jié)約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統(tǒng)又是國家方針，政策導向。因節(jié)能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。

加盟政策

每個縣城加盟一家，并發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)代理兩家；

公司提供設備技術支持；

公司提供產(chǎn)品專利授權；

公司協(xié)助辦理省廳墻改辦檢測、山東省新型墻材建筑節(jié)能技術產(chǎn)品應用認定證書、產(chǎn)品登記備案證等相關認證；

公司免費提供全套生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)操作培訓。

求模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概況

該項目為新萬通房地產(chǎn)公司開發(fā)的香格里拉4#樓，位于宜昌市西陵二路與星火路交匯處。建筑面積7595m2，為全現(xiàn)澆結構，框剪十二層，同時開工模板系統(tǒng)需用量較大，根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，可將該樓劃分成二個流水區(qū)段來組織施工，以減少模板投入增加周轉次數(shù)，均衡工序工程的作業(yè)量。

二、模板施工區(qū)段劃分

該項目模板工程施工以施工縫為界劃分為二個流水區(qū)段。

三、模板制作

1、模板系統(tǒng)選材

根據(jù)該項目質量要求和現(xiàn)有模板系統(tǒng)材料，本項目模板采用竹膠合板，支架系統(tǒng)采用鋼支架（鋼管支架），緊固連接件采用扣件。

2、模板及其支架系統(tǒng)要求

（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）構造簡單。裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求。

（4）接縫不應漏漿。

3、柱模板制作

本項目柱子斷面尺寸不大而又比較高，制作模板主要是解決垂直度，側向穩(wěn)定及抵抗?jié)沧㈨诺膫葔毫栴}。該項目柱模面層用竹膠合板作面層，用木方作龍骨，制作圖如下：

柱箍用短鋼管和扣件組合成柱箍，按每80cm設一點。

4、梁模板制作

側模：根據(jù)梁高分別制作梁側模板，梁側模板面層采用木膠合板，用50×70木方作龍骨。

底模：底模用50mm厚的木板作底模，寬度同梁寬。

5、現(xiàn)澆板模板制作

由于該項目水平構件為整體現(xiàn)澆結構，現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板現(xiàn)場拼制，支放在木龍骨上。接縫部位用海綿膠帶封閉。

四、模板安裝

1、柱模板安裝

安裝柱模前，先綁好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上。同時，在已灌筑的基礎頂面上彈出柱模邊線。同一列柱應接通線，按照邊線和模板厚度將柱底木框位置固定，再對準邊線將柱模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。檢查無誤后用柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設計位置準確。

2、梁模板安裝

該項目梁跨度不大，寬度多為200，梁高最大為950，砼對梁模板有水平側壓力，又有豎向壓力。用50mm厚的木板作底模，用膠合板作側模，底模板下每隔80cm支一點，為使頂撐傳下的集中荷載能均勻地傳給樓、地面，沿鋼管支撐底在地面或樓板上加鋪墊板，墊板應連續(xù)設置，墊板厚≮5cm。

梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在底模下橫支撐上，各頂撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m以上時，應使梁中部略微起拱，防止由于灌澆砼后跨中梁底下垂。

3、現(xiàn)澆樓板模板

樓板的特點是面積大而厚度一般不大。因此橫向側壓很小，樓板模板及其支架系統(tǒng)主要用于抵抗砼的垂直荷載和其它施工荷載，保證樓板不下垂變形。

該項目樓板模板采用竹膠合板拼裝，接縫部位用海綿膠帶粘貼，保證砼不漏漿，模板支承在楞木（擱柵）上，楞木斷面用60×120mm木方，間距按800mm設置，楞木支承在鋼筋腳手架上。

樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好腳手架，在楞木上鋪設好樓板底模板。鋪好后校正樓板標高，預留孔洞及預埋件的部位和尺寸。然后對梁和板支撐系統(tǒng)進行水平和剪刀撐的連接。以保證樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固。

4、構造柱模板安裝

構造柱模板同柱模板一樣采用膠合板作砼接觸面，砌體砌筑時在馬牙槎兩邊預埋φ20的塑料管，待砌體達到一定強度后，在管內穿φ16的螺栓將模板固定在墻上，模板與墻接觸面貼雙面膠帶防止砼漏漿。

6、樓梯模板安裝

樓梯模板的構造與樓梯相似，不同點是傾斜和做成踏步，安裝時，先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段，樓梯踏步及平臺板，平臺梁的位置，在平臺梁下立起頂撐，下墊木板。在頂撐上安裝梁的底模板，立側模板，釘夾木和托木。同時在貼墻外定支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上鋪釘平臺底模板。樓梯踏板的構造和樓板模板相似，不同點是傾斜和做成踏步。安裝時，先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起頂撐，下墊木楔及墊板。在頂撐上釘平臺梁的底模板，立側模，釘夾木和托木。同時在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，擱楞上鋪平臺底模板，然后在樓梯段基礎梁側模板上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎梁側模板的托木和平臺梁側模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為1—1.2m，之間用拉桿拉結。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的模檔木將外幫板釘在斜木楞上，再在靠墻的一面把反三角板立起來，反三角板的兩端可釘在平臺梁和梯基的側板上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊上若干小木塊，這些小木塊在澆搗混凝土時隨手取出。

再往上支放的各梯段模板的安裝程序與上述第一個梯段模板基本相同。

在梯段模板放線時，特別是要注意每層樓梯的第一個踏步和最后一個踏步的高度，常因疏忽了樓梯面層的厚度而造成高低不同的現(xiàn)象，影響用戶使用。

五、模板拆除

1、模板拆除要求

（1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

（2）底模，在砼澆筑時留置該部位同條件養(yǎng)護拆模試件，拆模試件強度滿足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后為能使上部施工不中斷，在梁的下部設臨時支撐以保證上部荷載不致于全部承受在未到設計強度的砼構件上。

現(xiàn)澆構件拆模時混凝土強度

結構類型

結構跨度(m)

按設計的混凝土強度

標準值的百分率計(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

—

≥100

（3）模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。

2、構件拆模強度推算

砼以水泥作為膠接材料，其強度的發(fā)展與養(yǎng)護溫度和濕度密切相關，在水分充足的條件下，溫度越高，砼強度發(fā)展愈快，若水分不足而溫度增高則砼強度因水泥的水化作用困難而發(fā)展慢，甚至停止增長，為了加快模板的周轉速度，構件成型后應及時養(yǎng)護，以保證構件在拆模時達到要求的拆模強度。以拆模試件強度作為拆模依據(jù)是構件拆模的有效方法之一，構件拆模也可用強度推算值確定。

該項目砼構件采用自然養(yǎng)護（澆水養(yǎng)護），合理的澆水能為砼構件創(chuàng)造良好的濕潤環(huán)境，在保證構件濕潤的條件下測定砼硬化過程所在環(huán)境的溫度（大氣溫度）就可以推算出構件的強度，測定砼構件環(huán)境溫度的間隔時間應視當時、當?shù)貧鉁氐淖兓闆r靈活確定。

砼構件硬化期間的平均溫度按下式求得：

=

其中 —— 砼平均溫度

to——澆筑完畢時測定的溫度

t1、t2、……tn-1——隔一定時間分別測定的溫度

tn——養(yǎng)護完畢時測定的溫度

n——在相等間隔時間下的測溫次數(shù)

砼強度推算示例

例：某構件在澆搗完混凝土后立即測得其環(huán)境溫度為22℃，以后每隔6小時測溫一次，共測5晝夜，其記錄以℃計，為25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。問5晝夜后混凝土強度預計為多高？

解：據(jù)上式：

= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16

+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃

按養(yǎng)護齡期為5d，從下表的20℃與25℃之間作直線插值計算，混凝土強度預計達到

[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然養(yǎng)護的混凝土強度（%f28）

水泥

品種

養(yǎng)護時

間(d)

混 凝 土 溫 度 (℃)

5

10

15

20

25

30

35

P·O

32.5

3

5

7

10

15

28

22

31

40

50

65

78

28

40

50

60

73

88

33

47

57

68

80

93

40

53

63

72

88

100

48

60

70

78

50

64

73

82

54

70

76

87

3、模板拆除的一般要點：

（1）拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是，支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

4、樓板、梁模板拆除工藝：

拆除工藝施工要點：

（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷邊。

（2）先拆支架和橫楞，再用鋼釬輕輕撬動竹模板，或用木錘輕擊，下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹模板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始拆支架和橫楞，再按第（2）條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

5、柱模拆除要點：

（1）分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件應及時堆放整齊。

（2）分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

六、模板安拆質量要求

1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立桿應對準，并鋪設墊板。

2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3、模板安裝應滿足下列要求：

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

4、對跨度小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。

5、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合有關規(guī)定。

6、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。

現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項 目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5

鋼尺檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基 礎

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+4，-5

鋼尺檢查

層度垂直度

不大于5m

6

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺檢查

7、模板拆除安全要求：

（1）拆模時應有監(jiān)理單位批準的拆模申請書，方能拆模。

（2）拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：

嚴禁在同一垂直面上操作。

拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆底模時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，嚴防模板突然全部掉落傷人。

嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。

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